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钢管混凝的质量控制要点

日期:2017-8-22 15:37:55 来源:互联网 浏览数:
 
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    1 混凝土质量控制要点
    ( 1) 控制好原料及配比。混凝土在满足强度之外,还要重视混凝土坍落度,就立式高位无振捣浇筑方式而言,可以选择直径为5 -20mm 的粗骨料,坍落度大于230mm,水灰比小于0. 45,为了满足上述要求,混凝土配比时可以适当掺用外加剂,如减水剂,微膨胀剂等,减少收缩量。水泥可以用水热化较低的普通硅酸盐水泥,粗骨料最好选择级配好、质地硬的花岗岩、石灰岩、辉绿岩等小碎石,为增强混凝土和易性,混凝土掺用细骨料时,可以在细骨料中适当掺杂砂。掺和料,粉煤灰、矿渣粉等要按照一定比例掺入进去,水泥用量可以适当减少,其掺量小于胶结总量的1 /3。
    ( 2) 混凝土浇筑要点。浇筑钢管混凝土时,需要注意的浇筑要点有: 第一,事先搭建好具有一定面积的操作平台,方便浇筑操作。由于钢管的长短不同,钢管越过同楼层的高度也不同,连接好钢梁,混凝土浇筑至管口下方30cm,降低温度对混凝土的影响。第二,混凝土接触面要事先充分湿润,但不能过分湿润,雨天施工应该做好防护措施,避免钢管进水。第三、混凝土的浇筑高度与管口小于4m 时,所产生的高抛效果不佳,此范围之内的浇筑可以用振捣器进行振捣,时间控制在20s 内,避免离析混凝土。第四,钢管柱浇筑完成之后,清除管柱上的符浆,待符浆初凝后才进行灌水养护。为了避免杂物进入,还要封住管口。最后一节柱浇筑结束并封口后,钢管内的混凝土强度符合要求就可以用强度相当的混凝土抹平。第五,混凝土的浇筑速度不能太快,浇筑时要敲击柱身,随时查看混凝土密实情况。第六,混凝土高抛过程中,出料口要对准中心,让混凝土落入钢管底部,避免混凝土桩基管壁,分离砂石。为了避免扩散后的混凝土堵塞排气孔,加劲环下方出现空隙,需要利用混凝土产生的动能来提高混凝土的密实性。
    2 钢管质量控制要点
    ( 1) 通常情况下,钢管格构柱或者钢管不超过12m,若后期吊装需要,也可以进行现场拼接。钢管焊接时要需要保持管肢娱乐,既要控制几何尺寸也要注意形变问题给肢管带来的问题。肢管对接的缝隙可以扩大0. 5mm 左右,以应对收缩变形。为了保证焊接质量,在管内对接处添加衬管,厚度约3mm、宽度约20mm,衬管和管内壁控制0. 5mm 的膨胀间隙。缀件和肢管组装应严格按照工艺设计要求进行,连接角度与尺寸需准确。组装格构柱之后,要按照吊装平面图就位,确保在节点处使用垫木支平。在真个安装工程中,需要根据图纸反复检查,在钢管构件上标好记号; 构件焊接之后要进行防腐蚀处理,
    ( 2) 钢管吊装时要减少吊装荷载情况下的形变,对钢管柱本身稳定性及承载力计算之后才能确定吊点位置,还可以根据情况进行加固措施。在吊装过程中,为了避免异物落入管内,钢管应封口。若为预制钢管混凝土结构需要混凝土强度达到50% 后才能进行吊装步骤。钢管吊装就位之后,需要进行校正,为了构建稳定可以采取临时加固措施。

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